The Stopa z nerezové oceli vřetena používané ve stroji sójového mléka je obvykle vyrobeno z nerezové oceli 304 nebo 316. Tento materiál má vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, může udržovat rozměrovou stabilitu po dlouhou dobu a zabránit ztrátě přesnosti způsobené opotřebením nebo rez. Současně vlastnosti nerezové oceli s vysokou pevností umožňují odolat nárazové síle během vysokorychlostní rotace, snižovat vibrace a zlepšit přesnost zpracování. Pokud jde o výrobní technologii, sedadlo hřídele je přesně zpracováno pomocí strojů CNC, aby se zajistilo, že tolerance klíčových rozměrů je kontrolována v rámci ± 0,01 mm, aby mohla těsněji spolupracovat s ložisky a nástroji. Kromě toho je povrch sedadla hřídele lopatky jemně leštěný nebo zemí, aby se snížil odolnost proti tření, probíhá hladce a snižuje ztrátu energie.
Ložisko je jádro součástí sedadla hřídele čepele, která přímo ovlivňuje jeho přesnost a stabilitu rotace. Sedadlo hřídele čepele stroje Soymilk obvykle přijímá hluboká kuličková ložiska nebo úhlová kontaktní ložiska, která mají vysokorychlostní ložiskovou kapacitu a nízký koeficient tření. Vnitřní kroužek ložiska pevně zapadá do řezacího hřídele, zatímco vnější kroužek je připevněn k základně, aby se zajistila soustřednost během rotace a snížila radiální a axiální házení. Kromě toho je předpětí ložiska přesně upraveno, aby se zabránilo zvýšenému tření v důsledku nadměrného utajení nebo třepání v důsledku nadměrného snižování. Některá špičková sedadla hřídele na špičkové úrovni přijímají podpůrnou strukturu dvojitého lovu, aby se dále zvýšila rigidita a zajistila stabilitu během vysokorychlostního provozu.
Aby se zlepšila odolnost sedadla sedadla hřídele s deformací, jeho struktura obvykle přijímá zahuštěnou konstrukci stěny a přidává zesílené žebra na klíčových místech, aby se zlepšila celková rigidita. Při otáčení vysokou rychlostí musí sedadlo hřídele řezacího hřídele odolat velkému točivému momentu a odstředivé síle, takže jeho tloušťka materiálu a strukturální optimalizace jsou zásadní. Kromě toho bude sestava hřídele řezacího hřídele po sestavení dynamicky vyvážená, aby se zajistilo, že během rotace nedochází k žádné excentrické vibraci, a zabrání se chybám zpracování způsobené nerovnováhou. Pokud jde o metody upevnění, sedadlo řezacího hřídele používá k opravě ložiska uzamykací matici nebo vlákno, aby se zabránilo uvolnění po dlouhodobém použití a ovlivnění přesnosti zpracování.
Aby se snížila ztráta tření, sedadla řezacího hřídele obvykle používá ložiska s nízkým třením, jako jsou utěsněná nebo keramická ložiska, která mohou při běhu při vysoké rychlosti udržovat koeficient nízkého tření. Současně je sedadlo hřídele lopatky naplněno dlouhodobým tukem nebo se používá konstrukce olejového těsnění, aby se zajistilo, že ložisko může během dlouhodobého používání udržovat hladký provoz. Některá sedadla hřídele čepele jsou také navržena s štěrbinami nebo ventilačními otvory pro rozptyl tepla, aby se zabránilo vysoké teplotě generované vysokorychlostním provozem, což způsobí, že se ložisko rozšiřuje a deformuje, čímž ovlivňuje přesnost zpracování.
Sedadlo čepele hřídele stroje Soymilk obvykle přijímá standardizovaná rozhraní, jako jsou ISO nebo DIN Standard Dimensions, aby byla zajištěna kompatibilita s motory a nástroji různých značek a modelů. Kromě toho sedadlo hřídele čepele podporuje přizpůsobení OEM a specifikace ložiska nebo základní struktura mohou být upraveny podle požadavků na výkon a rychlost různých strojů nebo mixérů Soymilk, aby si mohla udržovat optimální výkon v různých aplikačních scénářích.
